管控手段

1.産(chǎn)品研發設計質(zhì)量控制

1）山(shān)東泰開高壓開關有(yǒu)限公(gōng)司技(jì )術中(zhōng)心是經山(shān)東省經信委認定的省級企業技(jì )術中(zhōng)心。技(jì )術中(zhōng)心下設專家委員會、技(jì )術委員會、研發室、試驗室，并有(yǒu)電(diàn)器機構與電(diàn)器絕緣兩個技(jì )術分(fēn)中(zhōng)心，技(jì )術中(zhōng)心具(jù)備1100kV及以下電(diàn)壓等級的斷路器、組合電(diàn)器及其配套操動機構、絕緣件的設計開發試驗檢測能(néng)力。技(jì )術中(zhōng)心與國(guó)内著名(míng)高校、科(kē)研院所開展廣泛合作(zuò)交流，作(zuò)為(wèi)西安(ān)交大、山(shān)東大學(xué)、華北電(diàn)力大學(xué)等高校的學(xué)生實習培訓基地，并正在籌建博士後流動站。

2）技(jì )術中(zhōng)心軟硬件設施配置齊全、精(jīng)良，各種試驗設備、試驗分(fēn)析儀器、研究測試設備達到國(guó)内領先水平，具(jù)有(yǒu)良好的科(kē)研開發基礎條件，利用(yòng)電(diàn)場計算軟件、分(fēn)合閘特性分(fēn)析等軟件以及二維、三維CAD繪圖軟件、Ansys電(diàn)磁場分(fēn)析軟件、Fluent流體(tǐ)分(fēn)析計算軟件、Emtp快速暫态分(fēn)析軟件等先進的設計、計算軟件，獨立自主設計、研發了國(guó)内領先國(guó)際一流的10kV～1100kV系列産(chǎn)品，有(yǒu)多(duō)項産(chǎn)品填補國(guó)内空白，獲國(guó)家專利，列入國(guó)家重點新(xīn)産(chǎn)品計劃和火炬計劃。

3）設計标準化方面，公(gōng)司總結30多(duō)年的設計經驗，将最常用(yòng)、最穩定可(kě)靠的結構設計成若幹個标準單元，并由這些标準單元組成标準的典型設計方案。在工(gōng)程設計過程中(zhōng)，以标準方案為(wèi)基礎，增加或減少标準功能(néng)單元，調用(yòng)過程簡單，設計效率高，差錯率低。在生産(chǎn)過程中(zhōng)，标準零件易于采用(yòng)自動化生産(chǎn)線(xiàn)生産(chǎn)，質(zhì)量受人為(wèi)因素影響低，質(zhì)量穩定性好，生産(chǎn)效率和産(chǎn)品質(zhì)量一緻性得到顯著提高。在安(ān)裝(zhuāng)服務(wù)過程中(zhōng)，标準化的結構利于現場安(ān)裝(zhuāng)和檢驗，有(yǒu)效縮短了工(gōng)程建設周期。通過标準化設計，使公(gōng)司産(chǎn)品一緻性和可(kě)靠性得到了顯著提高。

2.采購(gòu)物(wù)資質(zhì)量控制

1）我公(gōng)司除銅、鋼、鋁等金屬原材料、絕緣件用(yòng)化工(gōng)材料、SF6氣體(tǐ)、ABB機構、瓷套、軸承、标準件、二次元器件、部分(fēn)屏蔽罩等需要采購(gòu)外，其它零部件皆由我公(gōng)司自制，是國(guó)内同行業零部件自制率最高的廠家。同時公(gōng)司建有(yǒu)理(lǐ)化實驗室和二次元器件實驗室，購(gòu)置了手持式分(fēn)析儀檢驗和光譜分(fēn)析儀、洛氏/布氏/裏氏/維氏硬度計、萬能(néng)拉力試驗機、導電(diàn)儀、小(xiǎo)電(diàn)流電(diàn)阻測試儀、金相顯微、數字旋轉粘度計、激光粒度分(fēn)析儀、DSC差示掃描量熱儀、水平垂直燃燒儀、接觸角憎水性檢測儀、電(diàn)壓擊穿試驗儀、智能(néng)體(tǐ)積表面電(diàn)阻率測試儀、耐漏電(diàn)起痕水擴散測試儀、微機控制全自動熱态抗彎機等先進的檢測設備，并制定了嚴格的進廠檢驗标準和規範，通過原材料質(zhì)量控制，确保産(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

2）供應商(shāng)開發管理(lǐ)方面，公(gōng)司建有(yǒu)一套成熟的供應商(shāng)開發流程,包括:供應商(shāng)需求策劃→供應商(shāng)篩查→資質(zhì)審核→前期交流→現場考察→物(wù)資試供→轉合格供應商(shāng)。通過公(gōng)司設計、工(gōng)藝、質(zhì)量、采購(gòu)和生産(chǎn)部門的考察、評審和層層篩選，以确保供應商(shāng)的質(zhì)量保障體(tǐ)系、産(chǎn)品質(zhì)量、設計工(gōng)藝能(néng)力、産(chǎn)能(néng)、成本價格、交付和售後服務(wù)能(néng)力均滿足公(gōng)司要求後，方可(kě)成為(wèi)公(gōng)司合格供應商(shāng)。

3）供應商(shāng)動态管理(lǐ)方面，對于合格供應商(shāng)，與之簽訂嚴格的質(zhì)量、可(kě)靠性、職業健康安(ān)全和環境保證協議，同時制定了量化評價标準，每月分(fēn)别從一次交檢合格率、誠信度、實物(wù)質(zhì)量、交期、售後服務(wù)五方面對供應商(shāng)進行評價，根據評價結果，分(fēn)為(wèi)優秀、良好、整改、不合格供應商(shāng)，對于評價等級低的不合格供應商(shāng)，直接取消供應商(shāng)資格。編制供應商(shāng)動态分(fēn)析表，及時發現供應商(shāng)存在的問題，協助供應商(shāng)改進産(chǎn)品質(zhì)量控制過程。

3. 制程質(zhì)量控制

1）公(gōng)司下設機加工(gōng)、殼體(tǐ)、電(diàn)鍍、噴漆、總裝(zhuāng)等8個專業生産(chǎn)車(chē)間和電(diàn)器機構、電(diàn)器絕緣2個專業子公(gōng)司。共有(yǒu)進口和國(guó)産(chǎn)先進設備1200餘台套。形成了以絕緣件、機構件、殼體(tǐ)、電(diàn)鍍、噴漆等加工(gōng)類生産(chǎn)線(xiàn)和斷路器、組合電(diàn)器裝(zhuāng)配生産(chǎn)線(xiàn)為(wèi)主的模塊化生産(chǎn)布置。主要部件如彈簧機構、殼體(tǐ)、絕緣件、波紋管、閥門、彈簧觸指、密封圈均采用(yòng)一流的生産(chǎn)設備和生産(chǎn)工(gōng)藝加工(gōng)。例如殼體(tǐ)采用(yòng)美國(guó)飛馬特、芬蘭肯比、EWM等先進的自動氩弧焊機進行焊接；波紋管使用(yòng)國(guó)内首創的自動焊接設備進行焊接；電(diàn)鍍、噴漆等表面處理(lǐ)皆由自動生産(chǎn)線(xiàn)完成；殼體(tǐ)及所有(yǒu)廠内加工(gōng)的内部零部件均采用(yòng)超聲波清洗機進行清洗，保證産(chǎn)品内部清潔度。

2）公(gōng)司在零部件倉庫入口設置檢查點，對産(chǎn)品内部零部件表觀質(zhì)量進行100%全部檢查，保障開關内部零部件100%合格。滅弧室裝(zhuāng)配在10萬級高等級淨化間進行，配備德(dé)國(guó)LEYBOLD（萊寶）、法國(guó)美優樂等先進的抽真空設備，配備塵埃粒子測試儀、進口MWB973微水露點測試儀、Q200檢漏儀等檢測設備。

3）制定了裝(zhuāng)配試驗流程，使裝(zhuāng)配試驗有(yǒu)序進行，即：對零部件再次清洗或擦拭→斷路器裝(zhuāng)配/标準單元裝(zhuāng)配→200次機械操作(zuò)試驗→清理(lǐ)→一次裝(zhuāng)配→主回路電(diàn)阻測量→抽真空後充SF6氣體(tǐ)→檢漏→微水測量→機械特性試驗→二次聯鎖試驗→工(gōng)頻耐壓/局放試驗→雷電(diàn)沖擊試驗→複檢輸出軸氣密性→複測主回路電(diàn)阻→整機檢查→包裝(zhuāng)、運輸、現場安(ān)裝(zhuāng)。

4）公(gōng)司建有(yǒu)2820㎡國(guó)際一流的超高壓試驗大廳，高達38米的試驗大廳性能(néng)先進，廳内配有(yǒu)3600kV/360kJ沖擊電(diàn)壓發生器、1500kV/4A無局放高壓試驗設備、高精(jīng)密局放測試儀等先進儀器設備。廳内局放背景小(xiǎo)于1pC，可(kě)實現1000kV及以下産(chǎn)品的沖擊試驗、工(gōng)頻絕緣試驗、局放試驗、工(gōng)頻之間及工(gōng)頻與沖擊之間的聯合試驗等産(chǎn)品試驗。同時該大廳試驗能(néng)力達到荷蘭KEMA試驗站的型式試驗要求，2014年9月份，在KEMA專家的見證下，我公(gōng)司的800kV産(chǎn)品的工(gōng)頻耐壓、雷電(diàn)沖擊、操作(zuò)沖擊、無線(xiàn)電(diàn)幹擾等型式試驗均在該大廳内順利通過。另外還可(kě)進行超高頻、超聲波等局放在線(xiàn)監測的研究性試驗等。

4.不合格品質(zhì)量控制

為(wèi)确保不符合要求的産(chǎn)品和零部件處于受控狀态，各工(gōng)序嚴格按照《不合格品控制程序》要求，發現不合格品及時處理(lǐ)，同時按照“四不放過”原則，做到質(zhì)量問題原因未查清不放過、責任人員未處理(lǐ)不放過、整改措施未落實不放過、有(yǒu)關人員未受到教育不放過。

在正常控制産(chǎn)品質(zhì)量的同時，公(gōng)司制定質(zhì)量基金制度，對不合格品在工(gōng)序之間加強控制：下道工(gōng)序發現上道工(gōng)序不合格後及時處理(lǐ)，對發現不合格人員給予獎勵并考核責任者，達到全員參與質(zhì)量管理(lǐ)、全過程管控的目的。

同時，為(wèi)了防止已出現的（潛在的）不合格、缺陷或其他(tā)不期望的情況的再次發生，制定了《糾正措施和持續改進管理(lǐ)控制程序》，文(wén)件中(zhōng)明确了處理(lǐ)質(zhì)量問題步驟：糾正→問題定位→原因分(fēn)析→制定糾正措施→舉一反三，确保質(zhì)量問題所涉及的産(chǎn)品得到全面的排查識别，并整改到位，避免問題再次發生。